Kiedy zakup własnej szlifierki do noży staje się opłacalną inwestycją?

Zlecać ostrzenie noży przemysłowych na zewnątrz czy zainwestować we własną maszynę? Choć outsourcing wydaje się prostszy, może generować ukryte koszty. Sprawdź, w którym momencie inwestycja we własną szlifierkę staje się dla firmy koniecznością.

Jak własna szlifierka obniża koszty?

Analiza finansowa pozwala zrozumieć pełną strukturę wydatków związanych z utrzymaniem narzędzi. W przypadku outsourcingu ostrzenia warto uwzględnić nie tylko cenę samej usługi, ale również kilka innych czynników ekonomicznych:

• regularne opłaty za usługę regeneracji i logistykę;

• środki zamrożone w dodatkowych kompletach noży, niezbędnych do zapewnienia ciągłości produkcji na czas serwisu;

• nakłady na obsługę administracyjną, ponieważ koordynacja zleceń zewnętrznych angażuje czas pracowników.

Przykład: Załóżmy, że koszt ostrzenia jednego noża w firmie zewnętrznej to 100 zł. Przy cyklu 40 noży miesięcznie daje to 48 tys. zł rocznie, nie licząc transportu i ukrytych kosztów. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę obsługę przygotowania noży do wysyłki - pakowanie, odpowiednie zabezpieczenie do transportu. 

Własna maszyna redukuje koszt jednostkowy do ceny materiałów ściernych i czasu operatora. Jeżeli jednak w firmie pracują osoby odpowiedzialne za konserwację i wymianę noży, bez problemu można je wdrożyć w system automatycznego ostrzenia - możliwego dzięki szlifierce do noży GRAFS GR. Obsługa maszyny jest prosta, a po ustawieniu procesu szlifowania maszyna sama naostrzy noże, przejdzie do wyiskrzania, a po odpowiednio wcześniej zaprogramowanym czasie pracy sama zakończy proces. Po stronie operatora jest więc:

• Przygotowanie noży do ostrzenia, ich oczyszczenie przed ułożeniem na stole magnetycznym, 

• Montaż noży na stole magnetycznym szlifierki, ustawienie ściernicy względem noży i uruchomienie procesu, 

• Po skończonym ostrzeniu, wyjęcie noży z maszyny, 

• Oczyszczenie noży z powstałego gratu, chłodziwa i odpowiednia konserwacja. 

Podsumowując: przy założeniu że firma w miesięcznym cyklu potrzebuje 40 noży, miesięczny koszt eksploatacji maszyny (chłodziwo, ściernice i odpowiednia konserwacja), to koszt średnio 500 zł - czyli nawiasem mówiąc mniej więcej tyle ile firma może wydać miesięcznie na obsługę logistyczną wysyłek noży na zewnątrz do ostrzenia! 

W zależności oczywiście od stopnia zaawansowania maszyny i skali operacji, inwestycja we własną szlifierkę przemysłową pozwala na zwrot z inwestycji (ROI) często już po 24-36 miesiącach! 

Pełna kontrola nad parametrami ostrza

Kolejnym aspektem jest poziom kontroli nad technicznymi parametrami ostrzenia. Profesjonalne usługi ostrzenia narzędzi dla firm, które również świadczymy w GRAFS, polegają na precyzyjnym odtworzeniu geometrii i ochronie właściwości stali. Inwestycja we własną maszynę daje jednak unikalną możliwość pełnego, bezpośredniego nadzoru nad tym procesem. Pozwala to na:

• Pełną kontrolę nad geometrią ostrza. We własnym zakresie można precyzyjnie ustawić kąt natarcia i przyłożenia, idealnie dopasowując je do specyfiki ciętego materiału, co jest trudniejsze do osiągnięcia w standardowym modelu usługowym.

• Gwarancję ochrony właściwości materiałowych stali. Bezpośredni nadzór nad procesem szlifowania i systemem chłodzenia eliminuje ryzyko przegrzania stali i utraty jej twardości (HRC), co maksymalizuje żywotność narzędzia.

• Możliwość bieżącej optymalizacji procesu. Posiadanie maszyny na miejscu pozwala na eksperymentowanie i testowanie różnych parametrów ostrzenia, aby znaleźć idealne ustawienia dla nowych materiałów i maksymalizować wydajność produkcji w czasie rzeczywistym.

Lepsze zarządzanie czasem i minimalizacja przestojów

Kolejnym argumentem przemawiającym za zakupem maszyny do ostrzenia noży przemysłowych jest lepsze zarządzanie czasem pracy narzędzi. Korzystanie z usług zewnętrznych wiąże się z koniecznością dostosowania do harmonogramu i terminów realizacji zleceń przez usługodawcę. 

Posiadanie własnej maszyny przenosi pełną kontrolę nad dostępnością ostrych narzędzi do wewnątrz firmy. Przekłada się to między innymi na możliwość natychmiastowej reakcji na awarie. W przypadku nagłego uszkodzenia noża można go zregenerować na miejscu w ciągu kilkudziesięciu minut, zamiast czekać kilka dni na jego powrót z serwisu. Redukuje to czas nieplanowanego przestoju z dni do godzin.

Nie mniej ważna jest elastyczność i ostrzenie „na żądanie”. Dzięki własnej maszynie nie ma potrzeby planowania logistyki z wyprzedzeniem. Narzędzia są ostrzone dokładnie wtedy, gdy wymaga tego harmonogram produkcji lub ich stan techniczny, co pozwala na płynne zarządzanie parkiem maszynowym.

Posiadanie maszyny na miejscu ułatwia też wdrożenie regularnych, prewencyjnych cykli ostrzenia. Pozwala to na utrzymanie wszystkich noży w stanie optymalnej wydajności, zamiast reagowania dopiero po spadku jakości cięcia.

No dobrze, ale często padającym pytaniem - w firmach stojących przed trudnym wyborem, czy ostrzyć na zewnątrz czy też lepiej u siebie - jest JAKA WYDAJNOŚĆ? 

Łatwo to obliczyć. 

Jeśli firma posiada noże o długości mniej więcej 100 cm każdy, noże wykonane są ze stali hartowanej, w przedziale stopnia twardości 45-55 HRC. W każdym nożu należy usunąć ubytki np. około 1 mm. To średni czas ostrzenia na maszynach GRAFS. 

Dla kogo własna szlifierka jest najlepszą inwestycją?

Choć każda firma jest inna, można wyróżnić kilka wskaźników, które sugerują, że zakup własnej maszyny jest strategicznie uzasadniony. 

• Wysoka częstotliwość i skala ostrzenia. Im więcej noży i im częściej wymagają one regeneracji, tym szybciej inwestycja się zwraca i generuje realne oszczędności.

• Rygorystyczne wymogi jakościowe. Gdy precyzja cięcia bezpośrednio wpływa na jakość produktu (np. w poligrafii, produkcji folii), pełna kontrola nad parametrami ostrzenia jest nie do przecenienia.

• Wysoki koszt przestoju produkcyjnego. W operacjach ciągłych (np. w recyklingu), każda godzina zatrzymania linii generuje znaczne straty, więc niezależność od serwisu zewnętrznego jest bezcenna.

• Użycie drogich lub niestandardowych noży. Inwestycja w kontrolę nad procesem ostrzenia pozwala maksymalnie wydłużyć żywotność specjalistycznych i kosztownych narzędzi.

Powyższe warunki najczęściej spełniają przedsiębiorstwa z branży recyklingu, przetwórstwa drewna, poligrafii oraz przemysłu opakowaniowego. Dla nich inwestycja we własną technologię ostrzenia staje się naturalnym, strategicznym krokiem w rozwoju.

Własna szlifierka: strategiczny krok w optymalizacji produkcji

Decyzja o zakupie własnej szlifierki jest krokiem w stronę pełnej kontroli nad jednym z elementów procesu produkcyjnego. Staje się inwestycją w niezależność operacyjną, powtarzalną jakość i długoterminową redukcję kosztów.

Jeśli Twoja firma regularnie korzysta z usług ostrzenia narzędzi, analiza naszej oferty profesjonalnych urządzeń może być krokiem w kierunku optymalizacji zasobów. Polecamy maszyny do ostrzenia noży przemysłowych oraz akcesoria produkowane przez GRAFS. Nasi specjaliści chętnie pomogą obliczyć zwrot z inwestycji i dobrać model idealnie dopasowany do potrzeb przedsiębiorstwa.